Objectif du processus
Le standard de mesures est préservé lorsque le patron, la préparation des matériaux, les réglages de production et les contrôles intermédiaires sont reliés à la même référence. Cette définition décrit non seulement l’aspect de la pièce, mais aussi sa fonction dans le vêtement. L’adéquation doit être évaluée selon le modèle visé, le matériau et la méthode d’application.
Dans le flux de production, chaque étape affecte la justesse de l’opération suivante. Si les informations sur le patron, le matériau et les mesures ne sont pas claires dès le départ, les corrections effectuées lors de la coupe ou du moulage peuvent créer des différences entre les produits. Les décisions sont donc fixées au moyen d’un échantillon contrôlable et d’informations techniques, plutôt que par une description orale. Une évaluation distincte est réalisée pour « Comment préserver le standard de mesures en série ? ».
Points d’attention en application
Le contrôle ne se limite pas à la pièce finie. Des contrôles intermédiaires à la réception des matières, après le placement, la coupe ou le moulage empêchent l’amplification des erreurs. L’échantillon physique approuvé, le tableau de mesures et la description du produit doivent décrire le même résultat ; les modifications sont enregistrées avant le lancement en production. Les critères relatifs au standard de mesures en production en série sont définis avant l’échantillon.
Lors de l’évaluation du standard de mesures en production en série, l’attente concernant le produit final est d’abord définie par écrit. Il convient d’indiquer si la pièce doit être visible ou seulement assurer un soutien intérieur, ainsi que le tissu et le patron utilisés. Lors de la prise de mesures sur l’échantillon, l’aspect à plat sur table ne suffit pas : le produit une fois confectionné est également examiné.
Contrôle et approbation
Le maintien du standard de mesures en production en série exige que les équipes de modélisme, de coupe et de confection utilisent la même définition technique. Lorsque la mesure ou le matériau change, son effet sur la forme du produit doit être revu. Un contrôle rapide de l’échantillon permet de détecter plus tôt les incompatibilités susceptibles d’apparaître après le démarrage de la production.
L’approbation relative au standard de mesures en production en série doit être transmise avec le même contenu aux équipes d’achat et de production. Même si le nom du produit est similaire, une différence de mesure, de sens ou d’application peut exister. Lors du contrôle d’échantillons avant emballage et expédition, les critères utilisés pour la première approbation ne doivent pas être modifiés.
Le résultat de l’essai réalisé pour le standard de mesures en production en série doit être consigné par des notes brèves et mesurables. Au lieu d’une mention générale telle que « conforme », il faut indiquer le tissu, le patron et le sens d’application pour lesquels l’approbation a été donnée. Cette trace réduit le risque de sélectionner un produit erroné ou une application différente lors d’une nouvelle commande.